Uutiset

Alumiinipattereita käytetään nykyään laajalti patterimarkkinoilla. Useimmat käyttäjät haluavat käyttää alumiinipattereita yhä enemmän. Alumiinipatterien ostamisen ja asennuksen jälkeen tulee kuitenkin harkitsemisen arvoinen ongelma. Patterien epäpuhtaudet ovat väistämättömiä, mikä aiheuttaa monille käyttäjille päänsärkyä. Joten kuinka ratkaista tämä ongelma? Tänään Ruiqifeng New Material Co., Ltd. kertoo sinulle ratkaisun alumiinijäähdyttimen epäpuhtausongelmaan!

Ensinnäkin meidän on tiedettävä epäpuhtauksien muodostumisen syy alumiinipatteriin. Alumiinipatterin ilma- ja kutistusreikistä johtuen painevalun pintakäsittely on erittäin hankalaa. Reiät voivat täyttyä vedellä, jolloin rei'issä oleva kaasu kuumenee ja laajenee tai rei'issä oleva vesi muuttuu höyryksi ja tilavuus laajenee, jolloin valun pintaan muodostuu rakkuloita. Epäpuhtauksien ongelma on normaali ja väistämätön. Kuinka voimme ratkaista sen epäpuhtauksien tuotannon jälkeen?

1. Tärkeintä on vähentää valussa sekoitetun kaasun määrää. Ihanteellinen seosvirtaus tulisi kiihdyttää suuttimesta muotin onteloon vaihtokartion ja kanavan läpi tasaisen ja johdonmukaisen metallivirtauksen muodostamiseksi (käytetään kartiomaisen juoksukanavan rakennetta, eli kaatovirtausta tulee kiihdyttää ja vähentää asteittain suuttimesta suuttimeen ihanteellisen metallivirtauksen saavuttamiseksi).

2. täyttöjärjestelmässä sekoitettu kaasu sekoitetaan turbulenssilla ja metallinesteellä huokosten muodostamiseksi. Simuloidun painevaluprosessin tutkimuksesta voidaan nähdä, että metallineste tulee valujärjestelmästä muottipesään, että jyrkän siirtymäasento syöttöputkessa ja kasvien poikkipinta-alan kasvu saa metallinesteen virtaamaan ulos turbulenssista ja kuljettamaan mukanaan kaasua, ja stabiili metallineste edistää kaasun pääsyä ylivuotouraan ja -uurteeseen. ulos muotista.

3. uutta keraamista suodatinmateriaalia käytetään toissijaisen suutinmateriaalin sijasta epäpuhtauksien vähentämiseksi. Alumiinipatteri on jäähdytettävä tasaisesti kaikissa asennoissa painevalun jähmettymisprosessin aikana ja kiinteytettävä samalla. Kutistumisontelo voidaan välttää järkevällä suutinsuunnittelulla, sisäportin paksuudella ja sijainnilla, muotin suunnittelulla, muotin lämpötilan säädöllä ja jäähdytyksellä.